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印刷师傅需要掌握的生产工艺细节

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印刷师傅需要掌握的生产工艺细节

发布日期:2019-11-14 作者: 点击:

  由于胶印工艺涉及到物理和化学方面,对工艺和技术的掌握提出了更高的要求。往往由于管理和操作人员的工艺和技术水平的问题,出现较多的偏移故障。今天,四川印刷厂将与您分享印刷必须掌握的生产工艺细节

 

  一、胶印特性

  

  胶印是利用油和水互相排斥的原理在同一版上印刷的。这是胶印与其他印刷z明显的区别,也是胶印技术的关键。

  

  当油墨和水同时存在于印版上时,油墨的墨辊就与水接触。由于墨辊的高速旋转,水在机械力的挤压作用下混合到油墨中,导致油墨乳化,在正常印刷中达到合理的乳化值。事实上,胶印不仅运用了隔油拒水的原理,还利用了油水溶解和乳化的特性。

  

  胶印用水不是纯水。PVA印版水含有磷和铬酸,对印版有很大的腐蚀性。它不仅腐蚀了板坯的砂网,而且连续地增加了机器的盐层,腐蚀了图形部分的基础漆,从而降低了印版的印刷阻力。PS板水中加入的润湿粉含有十多种化学成分,是一种对板有清洁作用、腐蚀性很小的弱酸性润湿剂。

  

  二、印刷压力

  

  印刷压力也是技术的基础。由于胶印是间接印刷,图像从印版滚筒转移到毯子上以获得d一印象。在橡皮筒上墨后,印模转移到基底上。这是第二印象。两个印模所需的压力不同。要努力实现“理想压力”状态。

  

  一般来说,印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力约为0.10毫米;橡皮滚筒和压花滚筒之间的压力约为0.20-0.25毫米。采用平整度好的PS板和进口气垫毯,使板缸与橡胶缸之间的压力更小。例如,进口海德堡四色机可以打印0.05mm。

  

  胶印所用的压力是通过计算滚筒半径、测量中心距、测量和增减缓冲垫的数量来实现的。

  

  胶印压力的控制必须标准化、数据化。不允许随意增加衬板,盲目增加压力,使压力突变,鼓面线速度不相等,接触面摩擦增大,甚至出现油腻、重影、墨条等故障。

  

  因此,正确使用和调整印刷压力是印刷技术的重要组成部分。

  


四川印刷



  三、套印不准确

  

  套印机可分为垂直套印机和水平套印机。俗话说“纸张在传输过程中总是牢牢控制,可以保证套印的准确性。”其实这句话并不全面。

  

  套印不准确的原因有很多,如:纸张拉伸、送纸歪斜、尺位不准确、咬合力不足、咬轴磨损、交接不一致、送纸齿传动部分磨损等。

  

  另外,一些特殊的因素也会引起不准确的变形,如橡胶版面的大变形、图像的局部不均匀性、送纸牙和滚筒轴的轴向移动等都会引起不精确的横向倾斜等。

  

  四、颜色顺序排列

  

  过去,单色机的印刷色序总是遵循黄、红、蓝、墨的色序。这种色序排列的主要难点是对黄、红版印刷样品,特别是d一色黄版印刷样品进行签认,这关系到印刷品的色彩再现和再现效果。

  

  如果黄版印得太深,人物的肤色就不重要了,房子和古庙一样老,很难接受;如果黄版印得太轻,复制出来的图片就干枯无光泽,颜色是蓝紫色,不好看。

  

  造成黄板样品颜色偏差的原因主要有两个:一是黄板样品的视网膜颜色分辨细胞


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关键词:印刷工艺细节,四川印刷,印刷技术

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